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    循环水泵轴承损坏的原因及解决方法

    2021-12-04

    循环水泵在使用过程中会出现一些问题比如轴承损坏,循环水泵轴承损坏什么原因?循环水泵轴承损坏有什么解决方法?

    循环水泵轴承损坏的原因

    循环泵结构图

    循环泵结构图

    1.设计不合理

    对循环水泵中、下轴承全部损坏情况、叶轮口环严重磨损情况从循环泵的设计中找原因,能看出循环水泵泵轴很长,四根轴是由法兰连接为轴系,整个泵体轴系就配备三道轴承,从循环水泵结构图可以看出轴承的位置,这需要对联轴器止口的加工精度有较高的要求,但是实际加工精度没有办法达到设计要求,导致泵轴连接处存在拐点,轴承的支撑减少增加了整根泵轴在运行时的晃动,造成轴承增加了径向受力,导致轴承和轴套撞击损坏。

    2.不均匀沉降

    对循环水泵轴承不均匀磨损、下定位螺丝移位情况、叶轮口环不均匀磨损情况、地基台平水平度低的情况大致可以判断为地基不平衡整导致,实地考察时发现循环水泵经过长期运行,泵房出现不均匀沉降严重,实测循环泵台板水平度远远超出立式循环泵的安装要求,判断导致外接管和内接管垂直度较差,轴承出现撞击或者偏磨。

    3.陶瓷轴承安装运行条件要求苛刻运行工况差

    经过多次外出考察后得出陶瓷轴承对安装和运行条件要求比较苛刻,现场情况很难满足使用条件。导叶片磨损和联轴器螺丝腐蚀严重情况、内接管部分螺丝腐蚀缺失情况、下轴承处沉积泥沙严重,循环水泵坑内积沙较多等问题可以看出陶瓷轴承在实际运行中的工况。轴承损坏的原因一般是恶劣的工况造成的。

    4.内接管空气排放时间长

    为了循环水泵轴承磨损严重情况和密封填料轴套磨损情况得到减轻、我们对循环水泵启动过程中的内部情况进行分析,可以看到设计中泵内管没有密封水注入,只在内管上开孔,外管向内管注水,采用液体自行冷却。循环水泵备用期间,内接管里有一段空气,循环水泵启动时开启没有办法迅速排尽,现场确定排放时间过长,导致上轴承干磨升温后遇到水热胀冷缩,轴承材质老化加速造成轴承的损坏情况。

    循环水泵轴承损坏的解决方法

    1.解决设计存在的不合理

    ①检查和修正各联轴器止口配合间隙以及各联轴器端面对轴系的垂直度,确保内接管和泵轴的垂直度。

    ②将轴承由原来的三道改为五道,轴承支撑强度增加。在上轴填料函下部以及下轴上部各增加一个轴承。

    循环水泵轴承损坏图片

    循环水泵轴承损坏

    2.解决不均匀沉降

    ①外接管垂直度矫正,外筒体各段连接后拉钢丝查看调整不同轴度,在外筒体接管法兰面东西两侧处加装锥销定位。内筒体直线度和同轴度进行检查校正。

    ②拆开循环水泵出口弯管传力接头螺栓,对于循环水泵台板进行找平,水平控制在规定值范围内。泵盖找正后在加装定位销。定期对泵房的不均匀沉降进行记录并且制定大修周期。

    ③泵轴外面需要重新加工。

    ④电机导瓦间隙需要控制在规定值范围内,不可以太大或者太小。

    ⑤对电机底部的推力瓦处增加振动测点,查看循环水泵振动情况。

    ⑥密封环需要重新固定,防止密封环松动。

    3.解决陶瓷轴承无法应对实际工况的问题

    ①制定检修计划针对循环水泵坑内泥沙进行定期清理,避免淤积对循环水泵造成不利影响。

    ②对陶瓷轴承更换为AR-1轴承,轴承的抗击耐磨能力得到增强维护费用得到减少。

    4.解决缩短内接管排气时间长的问题

    ①更换内接管,加厚内接管板材,强度得到增加。检查或者修正各内筒体和轴承支架的配合间隙。

    ②对外接管进行再加工,轴承润滑冷却方式由自润滑改为用工业水润滑与冷却,压力控制在规定值范围内。

    循环水泵轴承损坏的原因及解决方法由循环泵厂家总结。

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